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| 鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹防腐施工工藝 |
| 發(fā)布時間：2023/1/3 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2370次 |
1、加工工藝基本原理。
拋丸除銹和玻璃鋼防腐的機理是運用空壓機造成的工作壓力，使細沙在鋼架結(jié)構(gòu)部件表層造成動量矩，細砂與金屬表層互相摩擦，使粘附在金屬表層的銹跡掉下來，隨后在金屬表層滾漆防腐油漆，使全部金屬表層產(chǎn)生漆層，避免水和大氣的腐蝕，做到防銹實際效果。磨光機的防銹處理和防腐蝕基本原理與此相近。鋼預(yù)制構(gòu)件金屬表層的污漬、焊疤、銹跡和氧化皮應(yīng)根據(jù)磨光機快速清理，使底層表層展現(xiàn)顯著的金屬質(zhì)感，做到防銹處理規(guī)范，隨后在金屬表層涂上防腐油漆，使全部金屬表層產(chǎn)生漆層，避免水和大氣的腐蝕，做到防銹實際效果。
二、工程施工生產(chǎn)流程及使用關(guān)鍵點。
A.拋丸除銹的施工技術(shù)及使用關(guān)鍵點。
1.工程施工生產(chǎn)流程。
設(shè)計交底。工程圖紙審批→定編工程施工方案。技術(shù)性提前準備→整平噴沙場所→構(gòu)建工作中棚→將鋼架結(jié)構(gòu)起重吊裝至噴砂場所→炒砂→鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹做到Sa2.5級→檢測達標→配制漆料→(6鐘頭內(nèi))第一次滾漆H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆→查驗補擦→(8鐘頭內(nèi))第二次滾漆H06-14環(huán)氧樹脂紅丹富鋅底漆→檢測達標→交貨安裝→鈦酸異丙酯塑膠油漆→查驗補擦→鈦酸異丙酯塑膠油漆
2.實際操作關(guān)鍵點。
2.1機械設(shè)備調(diào)節(jié)。原材料挑選。
(1)機械設(shè)備調(diào)節(jié)。
空氣壓縮機的工作壓力維持在0.5~0.6Mpa，噴頭外徑為6~8mm。
(2)原材料挑選。
耐磨材料品質(zhì)立即危害噴沙品質(zhì)，達到下列規(guī)定：
a.中重度大，延展性強。有一定的粒徑規(guī)定；
b.應(yīng)用前不容易開裂。喪失的煙塵至少；
c.噴出后不殘余在不銹鋼板材表層；
d.耐磨材料表層不能有油漬，水分含量低于1%。
粒度3.2~0.63mm。
2.2底層解決(拋丸除銹)
(1)將鋼架結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件放到鋼架結(jié)構(gòu)(馬銖)上，砂罐里放滿耐磨材料，空氣壓縮機工作壓力維持在0.5~0.6Mpa，噴出角始終保持在35~70°，噴頭間距金屬表層100~300mm。將細砂勻稱地噴出到金屬表層，直到金屬表面外露金屬材料的初始色調(diào)。
(2)金屬表層除銹等級，噴砂工藝后做到Sa2.5級。防銹處理后，金屬材料外型工程驗收。外形查驗規(guī)定為:完全防銹處理，不銹鋼板材表層無由此可見植物油脂、污漬、氧化皮、銹跡、漆料鍍層等附屬物。一切殘余的印痕都應(yīng)當僅僅斑點狀或條形的輕度色斑。
(3)防銹處理后的金屬表層應(yīng)使用干燥的壓縮氣體或軟毛刷消除防銹處理和殘余耐磨材料。
2.3噴砂工程驗收。
(1)拋丸除銹檢測標準合乎設(shè)計規(guī)定。
查驗金屬材料外表粗糙度：選用表面粗糙度比照樣本或估測查驗。
2.4第一次滾漆面漆。
(1)鋼底層解決后，4~6鐘頭內(nèi)滾漆H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆第一底漆。滾漆時，先將建筑涂料大概涂在鍍層表層，隨后聯(lián)合分布鍍層，最終讓滾筒朝一定方位翻轉(zhuǎn)，整平表層并開展改動。
(2)滾漆時原始用勁要輕，避免建筑涂料淪落，隨后慢慢用勁使鍍層勻稱。
(3)獨特位置工程施工。
地腳螺絲和底版。高強度螺栓連接功能的接觸面積，施工圖紙中標明的非鍍層位置，不刷涂。安裝焊接處留出30~50mm寬，臨時不涂，起重吊裝后再涂。
2.5第二次面漆滾漆。
H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆第一次干燥所需間隔時間，第二次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆滾漆。
2.6漆層薄厚檢驗(正中間工程驗收)
漆層薄厚檢驗選用漆膜測厚儀檢驗，薄厚誤差為±5μm。
2.7預(yù)制構(gòu)件安裝。
第二次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆所有干燥，漆層薄厚檢驗達標后安裝。
2.8油漆滾漆。
第一次鈦酸異丙酯塑膠油漆在安裝并工作經(jīng)驗收達標后滾漆，第二次油漆滾漆漆料干燥需要的時間隔滾漆，直到鈦酸異丙酯塑膠油漆進行2次。
B.手動式驅(qū)動力防銹處理的施工技術(shù)和實際操作關(guān)鍵點。
設(shè)計交底。工程圖紙審批→定編工程施工方案。技術(shù)性提前準備→整平工作場所→構(gòu)建工作中棚→將鋼架結(jié)構(gòu)運輸至工作場所→鋼架結(jié)構(gòu)防銹處理做到ST3級→檢測達標→配制漆料→(6鐘頭內(nèi))第一道涂H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆→查驗補擦→(8鐘頭內(nèi))第二道涂H06-14環(huán)氧樹脂紅丹富鋅底漆→檢測達標→交貨安裝→鈦酸異丙酯塑膠油漆→查驗補擦→鈦酸異丙酯塑膠油漆
2.1底層解決。
表層預(yù)備處理是全部防腐蝕全過程中的關(guān)鍵步驟。確保鍍層品質(zhì)的前提條件關(guān)聯(lián)到防腐涂料能不能在遮蓋屏中充分發(fā)揮最高的合閉功效，鍍層的總體使用期限。針對浸蝕比較嚴重的位置，用磨光機快速清理金屬表層的污漬、焊疤、銹跡和氧化皮，尤其是交角和盲區(qū)，使底層表層展現(xiàn)出顯著的金屬質(zhì)感，做到防銹處理規(guī)范。
2.2驗收標準。
磨光機防銹處理后表層干燥，無油漬，無氧化皮，無生銹，無塵土，外表粗糙度做到RZ20-40um，合乎GB8923-1988規(guī)定的級別規(guī)范(ST3)。
第一次涂面漆2.3。
(1)鋼底層解決后，在4~6h面涂上H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆的第一道底漆。建筑涂料按噴涂、抹平、裝飾三道工藝流程實際操作；
(2)建筑涂料從被涂物一側(cè)按一定次序迅速持續(xù)刷平裝飾，不不斷涂漆；
(3)刷豎直表層時，最后一次依照陽光照射方位開展；
(4)漆層涂漆薄厚勻稱適度，避免失光、發(fā)皺、涂錯。
第二次面漆刷涂2.4。
第一次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆干燥所需間隔時間，第二次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆。
2.5漆層薄厚檢驗(正中間工程驗收)
安裝2.6預(yù)制構(gòu)件。
2.7油漆滾漆。
第一次鈦酸異丙酯塑膠油漆安裝并工作經(jīng)驗收達標后，依據(jù)漆料干燥需要的間隔時間開展第二次油漆，直到2次鈦酸異丙酯塑膠油漆進行。
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